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拉坯

简介
  瓷器生产的一道工序。即将炼就之泥放于轮车上,借旋转之力,用双手将泥拉成器坯。拉坯是我国陶瓷器生产的传统方法,凡圆器琢器俱用拉坯方法成型。景德镇窑分大小二作,大者作一尺至二、三尺器坯,小者作一尺以下小件器坯。



工艺特色
  瓷器生产的一道工序。即将炼就之泥放于轮车上,借旋转之力,用双手将泥拉成器坯。拉坯是我国陶瓷器生产的传统方法,凡圆器俱用拉坯方法成型。景德镇窑分大小二作,大者作一尺至二、三尺器坯,小者作一尺以下小件器坯。 拉坯使用:拆开包装后,取一团泥料(建议2公斤以上)揉泥(揉泥方法见相关资料介绍)。如果泥料水分低于23%,其硬度比较高的话,可适当加水,控制泥料水分在24%~25%之间。然后拉坯成型。(见相关资料介绍)。拉坯完毕后,对含水量高于25%以上不能再拉坯成型的泥料,可阴干到23~25%的水分时,重新揉泥使用。
  拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一,也叫做坯,是成型的最初阶段,也是器物的雏形制作。它是将制备好的泥料放在坯车上,用轮制成型方法制成具有一定形状和尺寸的坯件。



相关资料
  在拉坯之前,需先将泥房内经过陈腐的泥料取出踩炼,踩炼的第一步踩泥,俗称;“踩莲花墩”。然后再以手工揉泥,景德镇称“挪泥”。操作的主要目的是将泥料中残余的气泡以手工搓揉的方法排出,并使泥料中的水分进一步均匀,以防止烧成过程中产生气泡、变形或开裂。揉泥大约有两种方式:一种类似揉面,泥形呈旋涡状;另一种形似羊头,俗称“卷羊头”,景德镇大都采用此方式。搂泥操作一般是在一条长板凳或平整的青石板(俗称“码头”)上进行,泥凳前低后高,便于用力。操作是与凳面上垫一块白布,操作者骑坐在凳上双手用力揉压泥团,依次将空气排挤出。搓揉成长条形后,竖起压短,进行第二次搓揉。如此反复数次即可。拉坯是成型的第一道工序。由于景德镇瓷泥的柔软性,且需内外修坯,拉制的坯体均比其他黏土要厚。拉坯不仅要注意到收缩比,而且还应注意到造型。根据不同的造型,较大的制品还要分段拉制。从在哪个部位分段,可以看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。

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